光固化涂料主要指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装固化和环境友好特征，已为世界涂料行业认可，近年来发展很快。目前，光固化涂料已由当初仅适用于木器涂装，拓展到现在大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且正朝着功能化方向发展。
WHAT:
光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为热固化的五分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。光固化技术(uv)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。
HISTORY：
1968年，德国拜耳公司率先使用不饱和树脂与安息香酸的紫外光固化体系生成了商品化产品，开发了第一代紫外光固化涂料。20世纪70年代初，美国Sun化学公司和Immontconciso公司先后研制出了紫外光固化油墨。近二十多年来，紫外光固化涂料取得了迅猛了发展，许多在紫外光辐射下快速固化的树脂陆续商品化，成为涂料工业的一支重要生力军。目前紫外光固化涂料不仅有液态型，还有粉末型、水分散型等，最近还研究出了含颜料的紫外光固化色漆。
CHARACTERISTIC：
通过上文，我们已经了解了什么是光固化涂料以及它的起源和最新的应用，那么，作为一种热门的涂料技术，它到底有哪些优势所在？
简而言之，光固化技术具有“5E”的特点：
1、高效(Efficient)
相对于其他类型的涂料，光固化涂料最为显著的特点是固化速度快，最快可在几秒的时间内固化，是目前各类涂料中干燥最快的涂料,通常在若干千瓦功率的紫外灯辐照下,只需几秒或几十秒就可固化完全,即可达到使用要求。而传统的溶剂型涂料需要数小时甚至数天方可干透，这无疑大大提高了生产率,节省半成品堆放的空间,更能满足大规模自动化生产的要求，同时、光固化产品的质量也易得到保证。
2、经济（Economical)
和溶剂型涂料相比，UV光固化所用能量只相当于前者的1/5左右。UV光固化涂料常温快速冷固化的特点也是其他涂料望尘莫及的。烘烤型涂料和粉末涂料都需要在涂装后加热，以促使溶剂挥发和化学交联反应的进行，相对于此，UV光固化涂料大大节省了能源。光固化涂料一般对紫外光源能有效利用，且因为固化速度很快，实际上对能量的利用率也大大增强。
3、节能(EnergySaving)
UV光固化仅需要用于激发沅引发剂的辐射能，不像传统的热固化那样需要加热基质、材料、周围空间以及蒸发除去稀释用的水或有机溶剂的热量，从而可节省大量的能源。同时，由于光固化设备投资相对较低，易实现自动化，可节省大量投资，并减少厂房占地。
4、适应性广(Enabling)
UV光固化依需要可涂装多种基材，如木材、金属、塑料、纸张、皮革等。光固化可避免因热固化时的高温对各种热敏感基质（如塑料、纸张或其他电子元件等）可能造成的损伤，光固化技术在某些领域已经是满足高水平标准的唯一选择。
5、环境友好(Environmental Friendly)
UV光固化涂料的另一个优势在于它基本不含挥发性溶剂，具有环境友好的特点。溶剂型涂料一般含有30%-70%的惰性溶剂，在成膜干燥时几乎全部挥发进入到大气中，累积所造成的环境危害相当大。而光固化涂料则不同，光照时几乎所有成份参与交联聚合，进入到膜层；成为交联网状结构的一部分，可视为100%固含量的涂料（传统涂料只有粉末涂料具有此特点）。因此，减小了对空气的污染、对人体的危害及火灾的危险性。
UV固化涂料由于其优良的性能，符合当前人们环保意识不断增强的需求，具有巨大的发展潜力。在国外，UV固化涂料已广泛应用于建筑涂料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车等不同领域。据报道，我国光固化领域发展速度更加惊人，每年都以20％-30％的速度增长。在各个领域应用越来越广泛，如在纸张、木器、塑料、金属、光盘、光纤等基材上获得了很好的应用。
当前，UV固化涂料的发展又面临着一个绝好的机遇，为配合实施可持续发展的战略，我国制定了环保政策，并加大了执法力度，人们的环保意识日益增强，越来越多的人选择环保产品。大宝化工，乘借低碳环保的东风，力举最环保的光固化涂料和水性涂料，在新的特定历史时期，紫外光固化涂料——这一绿色环保产品必将得到更大的发展。
扩展阅读：
《涂料行业“十一五”发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》，均明确提出要大力发展环保型光固化涂料。其中，《涂料行业“十一五”发展规划》提出：到2010年，水性涂料、紫外线固化涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固粉涂料等环保型涂料的产量应占涂料总产量的80%，各种涂料中VOC的含量降低50%。禁止使用相关国际公约规定的有毒有害物质（如三丁基锡、滴滴涕等），全面对涂料中有害物质（如重金属、苯系物、甲醛等）进行科学限量。同时，全面推行涂料清洁生产、安全生产和文明生产。“十一五”发展规划》提出：到2010年，水性涂料、紫外线固化涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固粉涂料等环保型涂料的产量应占涂料总产量的80%，各种涂料中VOC的含量降低50%。禁止使用相关国际公约规定的有毒有害物质（如三丁基锡、滴滴涕等），全面对涂料中有害物质（如重金属、苯系物、甲醛等）进行科学限量。同时，全面推行涂料清洁生产、安全生产和文明生产。同时，全面推行涂料清洁生产、安全生产和文明生产。
